乾元坤和MES系统应用

什么是mes系统?

日期:2024-03-20 10:10.10
乾元坤和编辑

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什么是mes系统?


 在万物皆互联的当今时代,制造企业为了实现精准化、精细化、协同化的高效生产模式,在追寻数字化转型,mes系统因其独特的优势,成为了制造企业的必选。当工厂发生实时事件时,mes系统能对此及时做出反应、报告,并用当前的准确数据对它们进行指导和处理,有效地指导工厂的生产运作,保证生产的正常运行,提高工厂的及时交货能力,改善物料的流通性能,提高工厂的收益。

一、什么是mes系统

 

 mes系统,全称制造执行系统(Manufacturing Execution System),是一种用于生产订单、生产排产、生产执行、生产控制、生产监控、产品追溯和控制生产过程的计算机化系统。mes系统可以对生产线上的生产过程、资源和数据进行集成管理,以提高生产效率和质量,降低生产成本。另外mes系统通过借助自动化和智能化技术手段,实现车间生产成本控制智能化、生产经营过程透明化、制造装备数控化和生产产品信息集成化。

二、mes系统在制造业中的重要性


 为了提高工厂生产过程管理的自动化与智能化水平,必须对生产过程进行集成化管理,实现信息集成与共享,从而达到工厂生产过程全局优化的目标。也就必须建立一套适用于企业自己真实场景,真实业务流程的mes系统实施mes系统前工厂遇到的问题如下:

(一)生产进度难把控

 销售员要逐个、人工核对生产订单情况;领导要亲自去工厂盯生产进度;进度不透明,导致产品到某个工序被搁置,等客户催单才发现没做完。

(二)物料管理混乱

 产品生产时常缺零配件,成本利润难核算;物料领取无法精细化管理,且涉及环节多,自制、外协、采购的都有,产品物料管理复杂。

(三)生产过程不清晰

 各部门各自分工、配合不清晰,生产程序混乱,生产中各种问题频发。这让领导层苦不堪言。后来,公司开始大胆尝试探索全流程闭环mes系统数字化改造项目,重新梳理了一套含产品设计、生产管理、物料管理、集成、质检的全流程闭环mes系统数字化方案,最终公司实现数字化转型的成功

 制造企业主要关心三个问题即:生产什么?生产多少?如何生产?企业的生产计划回答了前两个问题。为了使“计划” 准确的到达“生产” 环节,如何将生产过程中的变化因素快速反映给 “计划” ,那就需要在计划与生产之间建立一个“实时信息通道” ---mes系统,它是计划与生产之间的 “信息纽带”。


三、什么样mes系统是先进的


 在企业信息化进程中,mes系统就是工厂的中枢神经,连接各个部门,指引控制所有生产活动。又管理者的眼睛,帮助掌握工厂的实时动态mes系统适合与否决定着企业运行的效率高低所以更加需要知道如何选择先进的mes系统,以帮助企业更好地进行信息化管理什么样的mes系统先进的

(一)具有解决物料管理不清晰能力

 对于企业来说,订单一旦下达,就应该立即明晰该订单所需物料数量及状态,以便立即做出物料准备动作。这也mes系统BOM所应该解决的首要问题。而乾元坤和mes系统BOM能够做到明晰每个订单成交后,立刻知道所有所需物料,同时做到将所有物料划分为空闲、在加工、占用待出库、采购外协、在途等不同状态,分别进行核算。充分解决了物料杂乱,数据混乱的问题。

(二)具有解决生产计划排期混乱能力

 对于制造企业来说,生产计划排期决定着企业整体运行状态与效率,所以系统应当快速管理生产排期,合理调配生产资源。而mes系统能够自动对新订单生成生产任务,任务执行人、执行日期、实际完成率等在线电子看板呈现出来一清二楚,订单及时交付率大大提升,急单插单一键处理;另外还有甘特图可视化快速管理生产排期,合理调配生产资源,生产排期想要调整的话,甘特图直接拖动即可完成;充分解决了生产计划不清晰导致的各部门配合问题

(三)具有解决生产过程无监控能力

 对于生产企业来说,生产过程极具不确定性,问题时有发生,所以mes系统需要自动纠正偏差或为操作员纠正和改进生产过程中的活动提供决策支持,而mes系统用表单做计划档案,计划的生产、质检、完成度、负责人情况在线记录。一旦产品质量出现异常,输入单号便可查询完整档案。充分解决了生产过程中可能发生的各种潜在问题。

(四)具有解决不良产品难追溯能力

 企业在生产过程中,不可避免的会生产出不良品,如果不能较快的追溯识别就会给企业造成巨大的损失,所以mes系统需要及时的追溯不良品,并找出质量的根源。而乾元坤和mes系统能够对工序不良实时监控,质检工序灵活配置,扫码一键质检;不良情况清晰记录,不良率报表自动生成,按组按人按工序细化分析,找出质量问题根源。


四、如何选择合适的mes系统


 企业在选择mes系统除了要进行需求评估、全面考察、验证可行性等多个环节,需要注意以下五点,可以帮助企业在选 mes 系统少走弯路。

(一)明确自身业务需求

 企业只有充分了解并明确自身需求,才能在mes系统选型和建设过程降低不确定性和风险。市面上 mes 系统针对各类企业需求,对应的侧重点也不同。比如有的侧重生产管控,有的侧重产品管控等。企业需根据自身业务、规模、流程去考虑,确定能匹配自己需求的mes系统。

(二)对企业制造执行能力进行分析

 mes系统为生产制造管理服务,旨在提高生产制造执行能力和水平。因此实施mes系统前,首要问题是对现有的制造执行能力进行评估。从制造战略、制造质量、供应链协调、信息收集、绩效管理与改进、制造与IT基础设施等角度把企业的制造执行能力成熟程度划分为劣、可、良、优、未来追求目标共5个等级。使用该成熟度模型,根据企业目前状况和环境对企业的要求,对企业进行评估,找出差距,定出目标。

(三)选好mes系统功能模块

 mes系统中最重要的模块——即生产计划、生产排产、BOM管理、质量管理;生产运行的基础是设备及其运行,因此设备管理模块和数据采集和存储(实时数据库),也应是mes系统的基本模块。一般还有产品追溯模块,成本管理模块,物料平衡与仓储管理模块等。根据企业的需求选择合适功能模块进行实施,随着管理的集约化和精细化,企业又有新的需求,所以mes系统应具备良好的可扩展性和二开能力。

(四)mes系统集成扩展性

 企业选择mes系统不止要解决当下业务问题,也要考虑业务长远发展。随着信息技术的进步,企业管理的空间、时间范围在扩大,同时管理的细度或粒度又在缩小。从宏观和微观上都要求mes系统的可视化和实时化,这就需要mes系统进行集成一是mes系统内部各模块的数据集成二是mes系统erp系统、pcs系统数据集成;三是mes系统与企业外部第三方平台的集成。

(五)mes系统支持私有化部署

 数据安全的重要性比如客户信息、产品信息等核心商业机密,一旦数据泄露,对企业造成的损失是不可估量的。在选择mes系统时要考虑到是否支持本地服务器部署,支持私有化部署,也支持企业根据需求进行高度自定义迭代,可随改随用。

除了以上五点,还需要考虑mes系统稳定性、易用性。如果mes系统经常出现故障或错误,将严重影响后续的使用和业务的正常开展。如果mes系统使用门槛较高,会增加员工使用难度,导致使用率偏低,推广普及困难。


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