锂电池隔膜
锂电池主要有四个组成部分，分别为正极材料、负极材料、隔膜和电解质材料，在锂电池中隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极之间接触产生短路，同时锂电池能使电解质离子通过的功能。锂电池性能决定了电池的界面结构和内阻等，并且能直接影响锂电池的特性，性能优异的隔膜对提高电池综合性能具有重要作用。
锂电池隔膜
锂电池隔膜是前面我们提到的四大材料中技术挑战最大的部分，其成本占比仅次于正极材料，约占总成本的10%-14%，在一些高端电池中隔膜的成本甚至达到20%。
目前市面上用的比较多的隔膜产品主要有单层PP、单层PE、PP+陶瓷涂覆、PE+陶瓷涂覆、双层PP/PE、双层PP/PP和三层PP/PE/PP等，其中单层PP和单层PE这两类产品主要用于3C消费电池，而后边几个主要用于动力锂电池。目前在我国生产较多的为双层PP/PP隔膜，而全球汽车动力锂电池使用的隔膜以三层PP/PE/PP、双层PP/PE以及PP+陶瓷涂覆、PE+陶瓷涂覆等隔膜材料产品为主。这主要是因为我国目前的还不具备将PP与PE制成双层复合膜的技术和能力。
锂电池隔膜的生产技术工艺，分为干法和湿法。干法工艺的主要是运用结晶和淬取，其原理是物理拉伸。相对于干法工艺，湿法对于生产的要求很高，价格也贵，所以湿法工艺主要走高端的市场路线，而中低端动力电池仍将以干法为主。
湿法工艺所生产的隔膜具有微孔分布均匀性好、双向拉伸强度高和刺穿强度高等优点，其原理是相位分离，此外湿法工艺还可以制备较薄的隔膜。湿法工序的生产过程更加复杂，需要投入的资金也很多，整体生产周期也更长，在生产设备要求等方面比干法工艺也要高。
对于消费类锂电池来说其更注重能量密度，在保证安全的情况下，对应的锂电池隔膜越薄越好。对于目前的生产状况，干法工艺所生产的锂电池的隔膜厚度是有极限的，所以只能采用湿法工艺。在中高端的锂电池市场则是以湿法工艺为主。在动力电池生产中干法多层为主要的隔膜类型。目前随着涂覆技术不断成熟，涂覆后的湿法PE隔膜开始走入我国锂电池高端市场。在保证安全性的前提下，我国的锂电池发展轻薄化已经成为趋势，湿法工艺生产更具优势。
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