装配车间生产管理系统中，产品装配过程质量信息是质量数据分析的依据。优化质量管理数字化是利用计算机技术、现代信息处理技术为数字化车间质量管理提供信息化的工具和手段，全面提高数字化装配质量信息采集、统计、分析处理的速度和水平，提高质量控制的时效性和质量管理的效率和水平。采用数字化技术实现装配信息追溯管理，对装配技术数据、装配过程数据、装配检验数据、试验数据及故检数据进行结构化组织，实现装配质量数字化管理方式。
采用基于XML和Web Service技术的电子表单(E—Form)方式，将装配过程质量数据以XML格式存储起来，实现模板和数据的分离化。由于这种方式存储的是高度结构化的XML信息，使得装配过程质量数据与程序及可执行操作的组织、集成和交互更加柔性，并支持基于结构化数据的逻辑功能操作，如提取装配信息进行比对分析等，从而实现刚性的、非结构化的纸质信息系统向柔性的、结构化的电子信息追溯系统的转变。
基于XML(XML—Based)格式的信息追溯表单模板和产品装配过程质量数据的分离能够存储和展现产品履历的所有信息，实现产品履历本的结构化。产品的结构化履历本指的就是履历本中所包涵的装配过程数据(时间、人员等)和装配质量数据(检验数据、试验数据及故检数据等)以结构化的形式进行组织，履历本中任一数据的归属、来源和具体信息都以XML格式描述和记录，可以通过相应的内置业务逻辑程序设计获得指定的任一数据。
装配车间生产管理系统中质量管理数字化以产品装配工艺信息为基础，以装配生产过程流程化为驱动，通过内置的业务逻辑程序设计，实现对装配执行中的输人数据进行校验。例如操作员在执行装配操作时，需在检验表中某处输入一个实际测量数据，可按照工艺规定将该处数据的公差要求写入内置程序，若输入的实际数据超越公差带范围，则进行提示，或用于装配后的超差统计，实现预先的装配质量的控制。
同时，通过装配质量数字化管理，对装配过程质量进行严格的控制，规范化产品装配生产流程化，对每个工序、工步进行质量过程记录及三检责任确认。现场操作人员每完成一道工序都需要刷卡确认，需要进行数字认证的表单签名，系统支持签名的可校验，以防止签名的更改。数字签名以电子形式存在于数据信息之中的，或作为其附件的或逻辑上与之有联系的数据，可用于辨别数据签署人的身份，并表明签署人对数据信息中包含的信息的认可。
在履历打印时，通过内置程序对履历表进行智能分页。同时，基于累积算法设计，可对履历的页数进行智能化的累积计算，从而为履历生成目录。另外，生产管理系统支持履历的批量打印模式和单份打印模式，前者指产品装配完成后，用户可直接打印该产品的完整履历(包括页码和目录)，后者指在装配过程中，用户可随装配流程的进行选择打印产品履历中的单份表单。
乾元坤和生产管理系统以结构化履历作为数据源，通过预定义XML数据关系，对储存在产品履历的XML数据按照预定义的规则进行解析、提取、分类，最终以图表形式直观展现。相关人员可以按生产管理系统提供的方法集对已有的数据进行分析，最终为产品相关参数优化提供依据，优化车间生产管理中的数据分析，提高企业生产制造的市场竞争力。
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