在生产制造过程中，电子行业在生产管理上面临很多的难题：多品种、多批量/单件的生产组织方式，管理难度大；客户需求不容易掌握，交期短，临时插单现象频繁；产品设计和工艺过程变更频繁，版本控制复杂；生产计划、物料计划等方面的协调配合要求非常高；原材料、半成品、产成品、废品频繁出入库、成本计算复杂等等。针对这些难题，乾元坤和MES制造执行系统如何整合电子行业6大功能板块，实现制造生产的智能化建设。
1、新产品流程与工艺的导入
乾元坤和MES系统针对电子行业的研发，是建立在新产品导入系统上的，它了解BOM以及工艺本身，可以大大降低从研发到正式作业的时间。核心功能包括：项目流程管理、制造工艺定义、装配与元件管理、BOM导入、设计信息导入、作业指导书制作、文件知识库等。
2、物料的监控管理
一个优质、高效的制造流程要求原材料在正确的时间到达正确的位置。MES系统可以自动的监控，并对物料需求做出反应，管理转线，确保正确的设置以及为ERP提供全厂范围数量可视性。核心功能包括：来料收料、生产安排、仓库管理、物料补给与呼叫、特殊物料处理、物料及生产抽检、移动库房手持终端等。
3、生产周期的管理
生产管理模块通过一个用户可配置的界面提供无纸化、质量、追溯和工艺验证。核心功能包括：互动的作业指导、强制作业指导、成品跟踪及控制、产品配置及系谱关系、工站备料验证、质量数据收集及返修、测试数据收集及诊断等等。
4、数据的全面分析
MES系统最大的价值对于信息的采集和分析， MES制造执行系统充分考虑了企业对于数据的需求。不仅仅是IT人员，包括操作人员都可以通过报告、实时看板、甚至移动设备界面获取信息并以图表、或其他简单的形式输出。用户可以按照自己的喜好创建不限数量的看板。核心功能包括：实时看板、历史数据查询、客制化报表、定期生成报表、追溯、报警与警示等。
5、信息整合
MES系统是不能单独存在的，其他的系统，如ERP、时间和考勤、PLM及车间仓库设备都需要与MES系统集成，实现数据交互。为确保与企业的有效连接， MES系统提供了最大程度的可整合架构和选项。使系统整合通过一个基于服务的API、基本整合的编程数据导出以及基于标准的机器数据采集，将工厂资产与系统连接起来。
尽管MES系统实现了生产制造的智能化管理，当然也需要自动化设备的辅助，进而达到生产制造的自动化和智能化，全面提高生产的质量与效率，提高企业的行业竞争力。
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