随着铝工业的发展，国内铝工业设计和装备研发能力得到明显提高和进步，铝工业设计从开始引进吸收，到不断自主研发和创新，甚至技术输出。为了实现设备铝工业装备、零部件性能和可靠性方面的管理，提高设备的运转率，降低突发故障，乾元坤和设备管理系统针对现有的问题对电解铝企业设备管理软件进行了自主研发。
与电解铝生产产品单一特点相比，电解铝技术工艺及装备则呈“点多，面广，线长”的特点。点多指设备和工艺控制点多，一条生产线一般都配置几千台生产设备和装备；面广指设备类型广泛，原材料种类复杂，消耗动力多样；线长指从沥青石油焦到阴、阳极制品，从氧化铝到铝锭、铝合金及铝型材产品，从取水、用水到污水处理等等涉及流程长等特点，这些也对企业设备管理工作提出相应的要求。传统企业设备管理力量薄弱、重视力度不够，加之员工技术水平、设备维修技能和维修经验参差不齐，员工的责任心、执行力因人而异，从而造成设备管、修分离，设备故障高、利用率低下，严重制约了生产质量和产量，生产现场脏、乱、差。
企业要保持坚强的核心竞争能力，必须要有先进的装备，要让先进的装备流畅运行，发挥最大功效，必须要实施优秀的、合适的管理方法。面对这些问题和难点，公司应该重新审视建设工作，以全员设备管理、全员创新管理理念贯穿始终，从制度建设、体制机制建立人手。建立以操检结合、状态监测为基础的预知维修体系，在基建项目、生产、操作，维护，检修等设备全过程。结合设备管理系统平台，交叉立体式检查考核体系为执行提供监督保障作用。
倡导和建立操检结合、全过程控制、全方位管理的设备管理模式，并取得较好的成效，值得同行借鉴、参考和推广。
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