针对企业生产管理中的问题，实现企业的信息化建设，很多企业在面对着强大的市场竞争以及恶化的生产环境都在寻求解决之道，有些企业选择ERP系统，因为它可以帮助企业管理内部资源，而一些大型企业为了实现企业的精细化管理而选择了MES生产管理系统，MES系统能够，加快企业物流运转、降低企业生产成本的效益。然而前期在企业在实施MES系统遇到一些问题，乾元坤和MES系统解决方案针对这些问题一一突破。
首先、MES系统项目指导人员难确定。对于整一个项目而言，能够负责整个项目的要不就是IT人员，要不就是设备管理人员。然而，这两个部门的人员对于系统设备存在着很大的区别，导致了IT不熟悉设备以及控制，设备人员不了解IT，这样就很难进行沟通。考虑到这个问题，所以在MES系统的指导团队中分别有IT人员和设备人员，但是双方及时的沟通，并及时交流想法意见最终实现问题的解决。
第二、MES系统功能模块多，主次先后顺序难判断。假设MES系统的主导功能模块有10个，这10个对于企业来说到底哪些是很重要的，哪些相对次要的，哪些应该先上，哪些应该后上，这些都是需要考虑清楚的，不能一概而论，这是要根据企业的需求强烈程度来决定的，而不是自己做决定，是需要具体详细的分析说明。
第三、前期信息化基础矛盾的不断涌现。对于要实施MES系统的企业，一般都是具有一定信息化的基础，比如深入的了解中发现一个问题，它不能解决生产管理中遇到的难题，比如信息及时反馈、计划排程等，所以就希望于制造执行MES系统，但是再实施MES系统的过程当中，之前的信息化问题就会很容易的解决，同时版块中的数据分析更有利于管理者快速的做出生产决策。
第四、MES系统涉及企业核心业务，造成实施难题。MES系统主要是对企业内部的生产进行管理，要实现生产线的信息化，这是一个庞大的工程，而且又是公司的核心业务，所以企业在实施MES系统时会非常的谨慎，往往会采取保守的实施态度，这就间接加大了实施难度。但是MES系统供应商可以针对企业生产的特性，有目的的开发出适合企业生产管理的系统软件。
在未来的实际生产管理中，可能还会产生出新的问题，需要新的MES系统解决方案，所以MES供应商对MES系统的开发始终是保持一个不断细化，补充完善的过程。同时企业内部多沟通，和软件供应商进行讨论，从而寻求解决问题的方法，MES生产管理更加友好的帮助企业实现生产价值。