设备工程师流程控制
设备管理工程师在日常的工作中具有举足轻重的地位，因为他需要把控整个生产流程还要考虑到各个设备的承受能力，设备工程师流程一般主要包括设备采购、设备引入培训、设备安装、设备调试、设备测试、设备试运行、对技术人员和操作人员技术培训、总结报告反馈、设备运行初期技术跟踪等。
设备工程师流程控制
1.设备采购
设备工程师需要掌握工厂要生产的产品和产能的需求等，并且要明确的了解所要购买的设备的型号、品牌和数量等有效信息，并与上级、生产部门、财务部门等取得联系，通过会议确定工作计划，并制定详细的采购计划方案，并与采购部门做好交接工作。
2.设备引入培训
随着新设备的引入在技术和操作上也会有所更新，设备工程师要像上级部门提出培训申请，并且也要让企业中技术实力较强的设备技术员投入到培训工作中，也为以后协助供应商完成设备安装和试运行工作。
3.设备安装
设备工程师需要制定设备安装期分段完成计划书和阶梯型进度完成表等，在供应商和已经培训的技术员的协同下完成设备安装。设备工程师还要收集和解决设备安装过程中所遇到的问题，对影响安装进度的原因进行梳理。
4.设备调试
在设备的硬件安装完成后就要对设备控制软件进行安装，并设置相对应的参数，通过对设备的调试使其达到正常运行的状态。
5.设备测试
通过对设备初步调试之后，需要对工程样品进行测试，在已培训操作员的培训下完成测试，并收集设备测试具体的考核数据保证设备基本运行正常。
6.设备试运行
设备测试正常后设备工程师需安排技术人员对设备进行试运行，使设备运行结果的故障率和不良率等标准控制在一定范围内。
7. 对技术员和操作员技术培训
在设备试运行合格后设备就可以正式投入使用，这时要向上级汇报并对所有的操作人员进行技术培训，并作出细致的培训计划。
8.总结报告
设备工程师在对报告进行整理时需要对设备安装中出现的问题、解决方案和改进计划这几点作出详细的说明，并提出一些下次设备安装的方案等。9.运行初期跟踪
在新的设备投入使用后，由于在技术和操作等方面都做出了更新，需要在运行初期进行加倍跟踪，确保设备加入投产过程的高效和稳定性。
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