在MES系统中，生产计划的制定意义重大，业界公认生产计划管理是生产管理系统中的重要环节，尤其是在市场环境变化无常，竞争压力持续增长的形势下，生产计划的制定与管理对企业实际经济效益的影响更大，因此企业制定一套科学、合理的生产计划，并严格管理可以从源头上奠定成功的基础。本文将重点介绍生产计划管理。

生产计划管理

生产计划管理制定因素与方法

一般而言，生产计划管理首先是制定一套合理的生产计划，而此过程必然要考虑其约束条件，即企业自身在特定时间段内各种资源的限制;市场在特定时间段内对于特定产品的需求量的限制;不同产品，占用的设备资源不同，所获利润也不同。在制定生产计划的过程中，需要紧抓这三个限制对企业生产计划的巨大影响，采用多变量线性约束优化的方法，具体方法如下所示。

首先，建立一个初步优化模型，制定出该厂每个月的生产计划;

其次，对数据进行分析，初步评估了该厂的实际生产能力以及当时市场的供求关系;

再次，建立一个高级优化模型，在宏观上调整该厂六个月的生产计划，更加充分的利用了该厂有限的设备资源，最大限度的满足了市场的需求，得出一个令人满意的生产计划，使得该厂总获利最大。

生产计划管理之无限能力计划

所谓无限能力计划，即在考虑出产计划、采购计划的时候，不考虑企业实际的出产能力，只管物料需求。这是大部门企业现在所采用的计划方法。这个方法的长处，就是操纵简便、轻易上手。但是，缺点也是很显著的。

1.会增加企业的存货本钱

由于没有考虑到企业的实际出产能力，所以采购进来的良多材料，可能需要在企业中存一段时间才能用得着。要知道，这存放在企业里都是钱。放在企业中不仅会据有企业的资金，而且，对于企业的库存压力也不小，企业还要承担风险。如销售订单或者出产计划变更导致材料变为凝滞料的风险。

2.无法确定产品能否如期交货

由于没有考虑到企业的实际出产能力，所以，这个所谓的出产计划就会不断的进行变更。当一张出产订单由于产能的限制无法按时完成时，那其它的出产订单也不得不往后挪。所以，从无限能力计划上看不生产品能否及时交货。由于因为订单延期的不确定性，所以，最后，出产部分不得不像消防员一样，到处的去救火。

3.无限能力计划，不但会增加企业的存货本钱，而且会增加由于出产计划变更而造成的意外损失。企业若调整出产计划，则意味着还要调整职员铺排，有时候，可能因为产品的特殊性，还要调整出产线，那对企业的损失就大。

计划模拟。

第二种方法固然比第一种方法提高前辈，考虑了企业的产能。以上这两种排产的方法，使企业现在用的最多的。但是，由于其存在比较多的缺陷，所以，企业用起来，总觉得顾头顾不了脚，用其来不称心。就拿插单题目来说，就够他们头疼了。

企业在实施项目的时候，一般建议用户用计划模拟的方法，来排产。由于前面两种方法太简朴，无法知足企业需求;而若用第四种方法，排程模块进行排程的话，对于企业的治理要求太高，企业可能无法合用。而用计划模拟的方法，可能更加适合企业。

简单地说，计划模拟简朴即企业尺度产能与实际产能负荷进行对比，如果实际产能负荷超过尺度产能便要调整出产计划或者铺排职员加班增加企业尺度产能又或者委外加工出产。因此要依赖APS系统的的帮助来实现这个需求。

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