设备点检管理是当今时代每个企业设备管理的重要环节，但其实，设备点检管理的发展曾经历一个从不完善到完善，从不被人接受到如今家喻户晓。设备点检管理是一种及时掌握设备运行状态，指导设备状态检修的一种严肃的科学管理方法。
设备状态检修的根本在于即时、准确，全面地了解设备运行期间的各种状态。设备点检制最初是由预防维修制发展而成的，设备点检管理已成为实现状态检修的一种基础性工作。设备点检管理也将有效地掌握设备的各种状态，防止过维修和欠维修，减少设备的故障发生率，就必须要注重设备的主动维修，同时也能降低设备维护费用。因此，设备点检管理模式在世界上应用的也很广泛。
设备点检管理通常可分为两类，日常点检和精密点检。设备的日常点检主要包括设备日常工作中持续对设备进行常规检查，完成设备的状态数据的采集和分析，也是设备精密点检工作开展的基础。日常点检工作的开展，日常点检管理日常点检工作的延伸，用于专业查找设备故障产生的原因。日常点检和精密点检二者不可偏废。想要把企业的设备点检管理做到位，就必须要有自己的特点，同时更要策划相应的组织管理、技术管理和应用方案。
想要把企业的设备点检管理做到位，就必须要有自己的特点，
设备点检管理是设备精益管理的重要内容之一。其中的八定原则的具体内容如下：
1、定人：设备点检工作的核心是由专职的设备点检员来实施点检操作，专职设备点检员必须具备有相关的设备管理知识，有实际经验，会使用仪器进行诊断和检查。
2、定点：预先设定设备故障点，明确设备的点检部位、项目、内容。
3、定期：对于故障点部位、项目和内容均有预先设定的检定周期，并根据经验积累及实际使用情况，不断调整完善。
4、定标：设备点检部位的技术标准要根据设备的使用说明书和有关的技术规范来确定，同时设备生产中的使用经验也不能忽略。
5、定法：明确点检的操作方式方法，并逐步完善，力求简洁、可操作性强。真正服务于预防性检修。
6、定设备：全厂设备要区分主次环节，减少点检工作量，做到合理有效。
7、定区域：以方便、利于集中点检为准，确定合理的点检区域。
8、定路线：一个点检区域的点检路线，点检顺序要合理，避免重复点检。
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