生产管理系统中计划管理的运用

　　如何设置符合生产管理系统的BOM和工艺流程
　　生产管理系统反映在BOM和工艺流程上是用ERP的虚项逻辑来扁平化BOM，消除损耗率，和减少提前期偏置。减少不必要的中间库存。对制造单元的设计是以产品为中心设置装配线，逐渐改变布局、流程。重点解决换装时间（准备时间）。 ERP提供强有力的资源清单BOR来处理流水线制造，每一个资源可以反映一制造单元，一条装配线或一组人和设备。生产率、成本结构。用ERP的生产计划管理虚项逻辑来反映新的流程布局，改善流程化和消除准备（换装）时间。
　　ERP来定义产品族系列的BOM或可选特征的定制产品族系列BOM。这些计划BOM能基于百分率和合适的产品组合进行分解。
　　如何管理符合生产管理系统的需求管理
　　一些企业是BTO（build to order）的生产环境，ERP提供简单的客户定单录入和发货，你能配置客户独一无二的定制需求，也能支持面对预测的标准产品或预测驱动采购，而客户定单驱动生产定单。可以用EDI和WEB技术自动处理预测和客户定单。
　　通过对计划时界，需求时界的设定来处理是按预测拉动需求，还是MPS拉动装配计划，还是预测拉动提前期长的采购，实际定单拉动生产定单。对预测或MPS采用鼓点式、生产线排程（Line Scheduling）的多品种混排的日产出计划，辅之于RCCP粗能力计划分析。
　　如何管理符合生产管理系统的采购流程
　　用ERP的一揽子采购定单和看板来补充需要的物料。物料可以直接送到车间仓库或主仓库。针对一揽子采购定单产生一下达的看板和进行无纸付款。与供应商结成战略同盟，作出供应商交货计划（Supplier Scheduling），外加工计划，并对供应商进行评价。
　　你可能觉得ERP的计划参数与生产管理系统目标有冲突。事实上，增大批量定货天数的参数和计划更多的库存可以提高你的计划调度的可行性。
　　实际上，计划参数（Lot size day）的目标和生产管理系统精益生产目标并不矛盾。它是帮助你达到生产管理系统目标的可行的方法。大部分企业采用简单的改变MRP参数的方法来实施生产管理系统，以提高下达定单的频率。而此改变在生产控制和采购需要巨大的工作量。事实上，对公司几千、几万的物料，或提前期长的物料，如进口采购，都进行看板管理是不现实的。
　　你可以用下面的方法达到生产管理系统环境。
　　1、首先集中于A类物料。这是反映最大价值的物料，也是可以能取得大的改善的地方。暂时不考虑B和C类物料。
　　你能对A类物料用减少批量定货天数来提高物料的周转指数。对C类物料较少的改变，这样你的每年的行动信息就不会大量增加。
　　2、用一揽子采购或用非传统的采购方法，如供应商承诺计划，来采购C类物料。而不用频繁的下达定单来购价值较低的物料达到生产管理系统生产。
　　如何管理符合生产管理系统的生产流程
　　无定单生产环境需要生产需求和简化的业务处理流程。ERP自动产生生产计划来满足需求。最终装配计划通常用电子看板来拉动物料。ERP也能产生对分装配线的计划或对实际需求需要事先建立一生产需求。
　　ERP支持简单的生产业务流程。你能简单的记录接受库存的物料或工序间完成的SPC统计过程监控数。此信息可以用于条形码来处理或其他数据采集系统。ERP可以采用装配拉式倒冲材料（backflushing）物料，资源，也可以工序拉式倒冲材料（又称同步倒冲），倒冲可以指定库位、装配线、制造单元。车间库位。也可以倒冲替换物料。ERP还提供销售发货自动触发倒冲。
　　看板卡的控制与跟踪：
　　如何控制符合生产管理系统的环境下的生产成本
　　用阶段核算标准成本，月末进行差异分析处理，来跟踪每一个产品的实际成本。 每周对车间库位进行计算及盘点，记录实际发生的差异。
　　总之，ERP可以为实施生产管理系统的企业简化操作和业务处理流程。其目标是零库存、零准备时间、零搬运时间、零次品、零停机保养时间。保证设备的完好、做好设备的维护保养计划、监控设备的效率、实施TQC与SPC系统以保证质量。实施PDCA循环及现场5S活动都是实施生产管理系统不可少的。可以这么说，成功的实施ERP、可以更好的，较快的实施生产管理系统。实施了生产管理系统，也就能更容易运用ERP系统。

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