生产管理系统助力生产能力提升

　　世界经济的衰退，国家宏观环境的变化、不断增长的人力资源成本，劳工荒，特别是今年以来的通胀压力，市场竞争越来越激烈。在很多资源和其他条件限制下，大量实例得出结论，做一个切实可行的优化生产排程是很难的， 而且未知的不确定性因素使得智能生产排程的结果更加难以预测。在制造业企业中，企业能力经常是可以利用的设备数来表示的，在这种情况下，管理人员必须把市场需求资源产能（通常是产品产量）转变为所需的设备数。
　　从这个意义上来说，企业的整体生产能力是由瓶颈环节的能力所决定的，这个制定能力精益生产计划时必须注意的一个关键问题。高级计划和排程为车间提供了新的高级计划和排程机会，APS系统可使用他们的业务数据，帮助生产管理团队解决他们的具体业务问题。产能规划着重于产业制程特性、生产排程限制以及派工法则，最简单的派工法则是先进先出（FIFO）。项目组都会运行乾元坤和生产管理系统来实行他们的智能快速自动生产供应链计划，而供应链的计划都是从生产的数据，计划生产出来的。精益物流成本管理融合在精益物流之中，实现了物流的准时、准确、快速、高效、低耗，同时达成了物流成本管理的精益化。
　　供应链成本包含的内容十分广泛，国外有的学者提出供应链成本应包括：取得成本、运行成本、培训成本、维护成本、仓储成本、环境成本和回收成本。对于企业来说，供应链上的其他企业以及市场都是外在系统，它的变化或波动都会引起企业或供应链的JIT精益生产变化或波动，市场的不稳定性会导致供应链各级库存的波动。先进规划与排程系统是为了解决传统系统的问题，因此必须具备克服传统系统缺点的功能。中国的制造业大都处于粗放式加工的阶段，劳动密集型居多和商业附加值偏低是两大主要特征。传统的来料质量管理主要是针对IQC内部管理,对外则作为一种被动式的关系。因伴随追求质量的提升及双赢的局面，IQC来料质量管理将转变为供应商的源头质量管理。企业不是被动的与供应商打交道，而且要主动的引导，改变，管理，维护它们之间的质量看板体系。
　　某瓶颈工序能力紧张——增加该工序能力——未增加能力的准时生产其他工序又变为瓶颈工序。生产管理系统可以快速用资源能力对订单计算和排产，得出能否生产和产品的交货期。对于流程来说，基本的原则就是详细、准确、清晰。执行计划要求解决妨碍生产的各种问题，而不是用库存去弥补问题或用缓冲时间去补偿问题。由于企业之间产品缺陷召回管理比企业内部协调的难度大，因此在进行计划制定和实施控制时不能按照传统的信息模式来集成，需要在整体考虑供应链上各企业生产数据采集特征的基础上，围绕客户的需求进行信息集成。柔性制造是当今世界机械制造技术的发展方向，而柔性物料系统则是柔性制造关键技术之一。

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