对于MES系统来说，生产计划的执行过程也是一个反馈过程，只有在最后工序生产出满足客户所要求的产品后，生产计划才视为有效，否则，所有工序将按照未完成的生产订单进行重新计划。
MES系统生产计划是什么
MES系统的生产订单，是销售订单与生产成品之间形成关联对应关系的中间媒介，是生产过程中用于产品跟踪控制管理的标识，生产订单从一定的意义上说是由销售订单分解及综合重组而得，因此生产订单从一开始即与销售订单形成了关计划人员集中某段时间的销售订单，例如天中的所有订单，然后选择品种、规格、数量等因素，根据各因素的关注程度，采用一定的算法进行归并，最后得出生产订单。生产订单包含了成品的各种信息，如:生产订单号、销售订单号、产品代码、钢种、质量代码、钢卷资料、客户代码、生产订单的下达日期、目的地、生产日期、产品描述、客户资料等等。
当MES系统产生生产订单，并下达生产订单后，生产计划生成模块即开始运行，将订单分解至每一工序，由计算机按照生产过程内部参数(如生产工序在线时间，生产工序收得率等)，生成各工序的生产计划:炉次计划、浇次计划和轧制批量计划。
MES系统炉次计划炉次计划是指炼钢分厂根据合同特征、冶炼工艺、设备能力、与后续工艺的衔接关系等客观要求，对生产订单按炉次进行优化组合，达到总体生产成本最低、余材量最少，并基本保证后续工艺的要求。首先根据生产订单要求的重量并结合各钢种冶炼收得率和连铸成坯率确定所需钢水的总重量，然后根据订单中钢材的品种、技术条件等因素确定炼钢的工艺路线，最后根据组合优化的理论，以炼钢生产中各类成本最小为目标，以一定的资源能力和工艺要求为约束，进行多目标、多约束的组合优化，最终形成炉次计划。在组合优化中考虑的主要约束包括:同一炉次内订单的钢种、规格、坯型、交货期等参数要相同或接近;符合主设备生产能力的限制;保证与后续工序的衔接;限制不常见品种的余材量等。
MES系统浇次计划浇次是指在连铸工序中，在中间包及结晶器等易损部件不更换的情况下，连铸机能连续浇铸的炉次序列。由于连铸机每次开浇都需要一定的调整时间，结束一个浇次时还要更换塞棒、水口等部件，因此希望每次能连续浇铸的炉数量尽可能的多，从而提高生产率，节省准备费用和调整时编制浇次计划包括给浇次分配炉次集合以及浇次内部炉次的排序。
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