MES系统是一个以排产为核心的、功能上很完整的生产管理系统，是企业资源管理层与底层控制之间的桥梁。在生产过程控制层(主要包括：DCS/PLC控制及实时数据采集系统)、生产执行层(MES系统)、经营管理层(ERP系统)三个层次中，MES系统起到承上启下作用。中石化MES系统主要包含五个基础模块，即装置、罐区、仓储、进出厂、部际互供。
中石化MES系统的设计与研发
MES3.0系统主要由7个核心业务模块(生产计划、生产统计、生产调度、物料移动、能源管理、操作管理和生产绩效与调度业务管理)和1个平台(集成平台)构成，覆盖企业整个生产流程。集成平台基于核心数据库，提供统一工厂模型库、业务模型库、规则库和算法库，通过统一访问控制技术实现用户访问权限认证、安全认证、单点登陆验证，实现与外部系统(RTDB、LIMS)的集成及数据支撑服务，实现整个系统静态数据和动态数据的存储与交换，以及与外部相关系统数据的存储与交换。
MES系统的实施使企业在第一时间获得生产过程中的产品质量控制、质量跟踪、工艺执行情况、设备运行情况、生产消耗统计、人力资源、及当前生产直接相关的原材料、备品备件、成品的即时库存等情况。使企业上层对经营计划、物料需求计划、采购、生产、库存、销售、财务管理及对市场的分析预测、辅助决策等做到了动态监控，实现了资金流、物流、信息流和控制流四流合一，消除了制约企业加速发展的瓶颈，提高了企业的精细化管理水平。
生产成本是工厂非常关心的一项重要指标，降低成本，就能有效提高工厂的竞争能力。对于车间层面来讲，很难建立一套系统用于成本核算和定量分析的系统。MES系统可以实现分机台、分班组的生产成本核算和定量地评价，从而使成本的控制贯穿到生产的每个环节中，实现对生产成本的有效控制。
市场是不断变化的，导致生产需求的不断变化，如果不能实现对生产各种情况及时掌握，就不能实现企业对市场的快速反应。而MES系统的实施，使企业能够对生产物资、设备状况、人员情况等各种生产资源及时掌握，实现对新市场需求的生产可行性及效益进行测算，从而大幅度提高企业生产的快速反应能力。
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