随着市场竞争的激烈化，企业在产品的质量、成本、交货期等方面提出越来越高的要求，这就要求制造管理体系中必须对包括成本、物流、质量、排产计划、在库管理、订单跟踪、终判放行、成品出厂在内的各种应用要素进行统一的集成管理。乾元坤和MES系统针对企业制造生产中的设备管理问题进行深入的探究，智能化的解决企业生产制造中的设备管理问题，实现企业生产的智能化管理。下面来具体分析一下企业应用MES系统实现设备管理的具体表现。
1 建立规范的设备管理工作体系
MES系统能比较完整地记录、储存、存取、处理设备资产数据、变动数据、运行数据、检查维护与维修数据、备件计划与库存数据、特种设备检验数据等，及时传递设备运行与维护的状态信息，为生产安排和各项工作安排提供数据信息支持，从而建立规范的设备管理工作体系，这一工作管理体系涵盖了设备的整个寿命周期，并以设备履历的方式对设备的使用和维护、维修记录进行保存和查询。
2 最大化关键资产的使用率
MES系统建立的大量详细数据信息将直接地为预防性维护与维修工作管理提供计划和任务制定的依据，从而最大程度地保障工作管理的合理性、保障设备的正常与安全运行、提高工作效率、改善工作质量、降低运行与维护成本；待系统全面上线运行后，可有效减少设备停机时间、提高关键设备的连续运行时间和无故障运行时间。
3 降低设备运行与维护成本
MES系统对设备折旧费用、修理费用及其它有费用记录的维护作业费用进行自动核算，对设备运行及维护成本进行成本统计，以降低设备运行与维护成本。对主要设备和关键设备的管理应严格按照系统的管理功能去进行，通过预防性维护和预防维修，避免维修不足和维修过度两种现象，即可有效提高设备的运行效能。通过提高工作效率，特别是工作任务的有效组织与安排，降低综合管理成本。
4 减少备件采购及库存成本
MES系统与备件维修紧密结合，在备件的成本控制中更有效的体现了其价值。
MES系统针对企业领导和设备主管关心的问题，提供了众多实用的固定资产统计分析与报表功能，通过对维修数据的记录，精炼和分析，能够帮助企业对维修过程，维修质量，维修能力和维修成本等方面加以定量以至定性的分析，为有效的制定预算和决策提供依据。MES系统对于企业生产中设备管理优化工作的实施，节省了企业的生产成本投入，优化生产过程中设备的维修费用，同时对于设备周期的良好运行，气到了关键性的管理。
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