机床联网项目的实施，为设备层级的有效管控提供了技术支撑，作为底层设备的信息化，实施数字化制造的基础手段是MES制造执行系统实现数字化制造技术的基础，为制造企业推行的数字化工厂的建设气到了至关重要的作用。乾元坤和MES系统不仅实现了制造过程的数字化信息采集，同时通过智能化的数据分析实现生产过程的优化管控，调整生产计划，实现机床联网的功能优化。
优化生产过程中设备和工位管理
机床联网的核心功能是DNC(DistributedNumeric Control分布式控制网络)系统。通过DNC系统实现生产设备及工位智能化联网管理。MES系统中的机床联网项目所采用的DNC系统赋予了比以往工业传统DNC (程序传输)更深更广的意义：不仅能够联网所有的CNC数控加工设备，同时还能对自动化生产线PLC工作中心和其他所有的普通工位及测量工位进行联网管理，同时实现数据的共享，管理人员可以通过MES系统有效的实现工作的自动化调整，实现生产过程的优化。
可视化数据展示
MES系统实现了生产制造中的其他应用系统集成。MES系统对于数据的智能分析，需要其他生产系统的数据支持，如ERP可以实现生产计划的数据优化，设备管理系统可以提供设备的使用情况以及维修计划等，可以供MES系统进行合理的实现生产制造的有序开展，按期实现订单的交付。MES(制造执行系统)作为一种业务性很强的管理系统，对于工单、零件、工序、设备、人员等所有和现场有关的数据首先通过DNC-MDC系统的整合，采集得到真正和现场生产有关的数据，通过多种集成手段对数据进行客户化的分类汇总，最终反馈到MES，实现智能化数据分析。
MES系统在集成过程中，DNC-MDC系统将接收来自MES系统的生产任务。新的生产任务被识别时，首先在DNC-MDC系统内建立新的生产任务以及对应的零件信息和工序信息，然后以工单(工票)的形式被派发到现场，最后通过设备操作人员扫描工票上的条码来实现数控程序调用、对任务的跟踪，并实时把任务的进度反馈回MES(例如：工单实际开始、结束时间等数据)，MES针对现有的生产情况，合理的调整生产计划，优化生产制造过程，实现机床联网的优化。
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