生产制造执行系统

一、现状分析

在离散型制造企业里，管理者经常在扮演消防员的角色：生产人员经常在赶货、催料：计划永远没有变化快，主管们天天忙着没完没了的产销协调：公司更看重那些“会解决问题”的主管，但问题却往往会重复发生，企业领导者一方面为应付激烈的市场竞争已经不堪重负，另一方面还要为了解决内部管理问题而焦头烂额：

●　市场竞争激烈，用户需求不断变化，产品的个性化需求逐步增强，企业如何提高生产的柔性以适应不断变化的市场?

●　企业的外协件多、外协厂家多，如何对外协厂家的产品质量、价格和信誉进行控制?

●　产品按订单生产，产品结构复杂，零部件多而且外协、自制兼有，如何合理优化排产，控制交货期，提高订单的执行率?

●　单件产品制造周期长、价值高、投入大，如何对其生产过程进行跟踪?如何对在产品成本进行实时的归集和控制?产品出厂后发现问题，如何实现产品生产过程的可回溯?

●　生产加工过程中，许多工序都依靠专用的工具和设备，如何加强对这些专用设备的管理?

二、系统概述

MES制造执行系统为企业生产车间的提供完整的信息化建设方案，能够为离散型制造车间现场带来规范的管理模式。

第一步、规范原始资料：通过与上层设计系统的集成，及时更新生产数据，指导生产现场作业。管理车间各种资源，实现车间资源的规范性管理，同时提供生产排程的重要依据。

第二步、提高计划的可执行性：根据产品数据和车间资源数据，对车间生产计划进行分解，在计划执行前进行有效的能力分析，及时发现瓶颈。在计划执行中，根据生产作业情况，再次对正在执行或后续计划进行调整，获得最优的产能。

第三步、加强生产现场控制：根据生产计划的指导和现场设备的操控，实现对生产现场的有力监控。通过数据采集手段，获得计划的执行状态。使计划调度在办公室就能够掌握当前的计划执行。

第四步、实现车间内部的科学管理：能够覆盖95%的车间管理业务，实现车间内部的信息流、物流流、控制流的协同，进一步改善生产车间的管理手段。

第五步、打通企业的三级信息流：填补了上层计划系统和底层控制系统的信息断层，实现了企业三级信息流的通畅。

三、系统特点

●　制造运营管理

提供实时工厂运营数据，进行分析决策。

提供有效的订单生产和品质追溯管理工具，提高企业制造运营管理水平。

提高各部门协作能力，实现轻松管理。

… …

●　可视

透过电子看板、监控界面，实时了解各车间生产等进度。

WIP在制品分布清晰得知。

生产信息实时采集和共享。

… …

●　可追

产品生产过程的全过程追溯。

员工作业的快速追溯。

快速的报表统计，实现订单的生产等历史信息跟踪。

… …

●　可控

防止不良物料流入生产线。

员工按标准流程作业，作业过程可控。

异常事件的预警，生产计划可控。

产品包装及出货等防错。

… …了解更多请点击：生产管理系统