Mes技术趋势

Mes技术趋势是什么？随着工业4.0浪潮的到来，很多制造型企业都在积极转型，引进mes系统帮助实现企业生产的自动化建设，mes技术也是现在很热门的技术，相关供应商和专业工程师也越来越多，那么未来mes技术趋势将会是什么样子呢？本文就是对此的介绍。

Mes系统简介

首先我们来了解一下mes系统的概念。MES系统软件简单来说就是企业制造生产执行系统，是为了更好管理企业制造执行的信息化管理系统。

MES系统软件最大的作用在于将企业传统的生产方式发生了彻底的改变，在生产过程中减少了大量的人力，降低了生产成本，通过MES系统软件与其他系统的结合，能够让生产过程得到更为优化的管理。对于车间里的实时事件，mes系统软件会第一时间做出反应，并根据采集到的数据进行处理，mes系统的这种能力让企业的生产运作过程得到更好地监控，提高了生产效率。

Mes技术趋势

新型MES体系结构

基于新型体系结构的MES系统，是一种更具开放式性、客户化、可配置、可伸缩性的MES系统，通过高新技术的融入，MES技术应当能够快速实现硬应对企业业务流程的变更、重组和快速配置。另外，随着网络技术的发展及其对制造业的重大影响，新型MES体系结构中，MES技术需要与网络技术相结合，实现MES系统应用的网络化。

更强的集成化功能

MES技术的发展应当能够实现MES系统更广泛集成，不经包括制造车间本身，还能覆盖企业整个业务流程，建立一个覆盖能量流、物流、质量、设备状态的统一智能工厂，适应企业业务流程的变更或重组的需求，提高MES系统的可配置性。MES技术的发展趋势，应当在集成方式上更为快捷方便和易于实现，通过标准的MES技术标准，使不同的MES系统构件和互操作以及即插即用等功能，并能方便地实现对遗留系统的保护。

提高实时性和智能化

未来MES技术应当能够支持更精确的过程状态跟踪和更完整的数据记录，可以实时获取更多的数据来更准确、更及时、更方便地进行生产过程管理与控制，并具有多源信息的融合及复杂信息处理与快速决策能力。MES技术的不断进步，应当能够实现过更精确的过程状态跟踪和更完整的数据记录，以为智能生产控制的自动化提供数据依据。

网络化协同制造

实施MES系统的目标就在于将价值链和企业中其他系统和人的集成能力结合起来，使制造业的各部分敏捷化和智能化。由此可知，MES技术的发展趋势应当能够支持全球范围内不同工厂的实时化信息互联，通过实时过程管理，建立过程化、敏捷化和级别化的生产管理，实习能同步生产、网络协同制造

标准化

标准化是MES技术发展的又一大趋势，未来MES系统应当严格按照制ISA-SP95标准，实现标准化的车间生产管理，帮助制造企业建立集规范化企业级和制造级信息集成体系。