矿井MES系统的设计与实现

在矿井区队之间实现知识共享，想要提高煤矿企业的绩效和竞争力， 实现生产运营和管理模式创新。通过MES系统的实施来挖掘影响生产效率的关键因素，是减少成本浪费的一个很好的途径。

矿井MES系统的设计与实现

实时数据集成

制定生产实时数据的定义与存储规范，确定数据源，以及数据的采集方式、采集周期、精度，进行时间戳的同步，完成数据的预处理与校正。将煤炭生产中如下各种实时数据进行集成：生产过程信息。故障信息(停机分类、停机原因)。用电信息(功率、电流、电压)。设备运行信息。设备状态信息。人员信息。安全监测信息。建立分层数据存储，确定各项数据的保存周期和访问方式，按照不同级别存储在不同的介质中，并确定数据的备份方式。

MES系统功能

根据煤炭行业特点，以及工艺流程、拓扑关系，建立完整的煤炭生产过程数据模型。MES功能包括：作业绩效管理、生产作业管理、设备停机管理、生产质量管理、物料跟踪管理、作业知识管理、设备维护接口、生产成MES在煤矿生产中的应用本管理、作业计划管理。

系统接口

本系统的接口可根据数据形式和接口方式的不同，分为应用系统接口和控制系统接口。控制系统PLC信号接入以SCADA为核心的集控中心，此为主要的生产实时数据来源。同时，由于煤矿生产系统的复杂性，可能需要连接的控制层系统还包括温度控制系统、装车站控制系统、设备参数监测系统以及电力监控系统。

设备运行管理

设备运行管理模块能分析生产中断发生的时间、地点、情况、原因，确保生产设施保持最高的生产效率。设备运行管理模块可以方便地捕捉停机信息，而停机信息是判断生产绩效和可靠性的重要指标。停机时间是指生产中断的时间以及生产能力低于预期产能的时间段。记录生产的停机信息进而分析出原因是降低生产损失的第一步。用户能够使用这些信息轻易地发现造成产能降低的根本原因，以及对生产的影响程度。

作业绩效管理

作业绩效管理模块呈现了主要性能指标的实时值，如全矿设备效率OEE、单位产品的能耗。此外，作业绩效管理还可以显示这些指标随着时间的变化趋势。生产管理层就可以据此来量化持续改进的努力及运营变化所带来的影响。

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