一个定位在高端的动力电池企业，如果没有MES制造执行系统来管控整个计划、生产、质量、库存、出货、售后等过程，想要实现动力电池的精益生产就比较困难。乾元坤和通过对动力电池生产环节进行深入的调研，实现了动力电池MES系统的功能设计。MES系统即将成为制造企业实现智能化制造的必经之路。

1、通过追溯功能，实现产品生产过程记录及追溯，提升客户满意度。

MES系统通过产品跟踪和清单管理功能的使用，系统能监视工件在任意时刻的位置和状态，收集和记录产品或物料加工工序、加工结果的数据，形成每个物料或产品可追溯性记录，以便在必要时，企业向客户证实产品的质量、追溯问题的根源或评估问题的严重程度等。

2、通过高弹性的精细化计划，提高工厂生产效率及生产能力。

MES系统对过程实时事件具有更高的响应能力，并具有对过程的实时状况报告的功能，使用其中的工序详细调度功能，通过相应的作业排序或作业调度程序来优化作业计划，企业将实际生产作业计划制定得更细致、定义得更精确，同时也更具有更高的可操作性，可以极大地提高生产过程的作业效率和作业性能。

3、实时的生产全局监控，实时的系统交互，提升管理水平。

MES系统反映了作业人员、机器、设备、物料和工具等资源的使用状态的实时信息，并就刚刚完工的作业活动向有关人员报告。因此，使用其中的资源状态管理功能，MES系统除能及时提供更详实的资源可用量信息，以便于向生产进行更可行的资源计划，同时也使有关人员不仅可及时了解到作业效率，资源效率等实际状况，还可以对作业中隐藏的问题，运作效率改善等进行及时的处理和更正。

4、精确的生产流程控制，提高工作中心利用率和生产质量。

通过生产单元分配功能的使用，MES系统能将生产产品的原物料连同作业指令一起送达相应的加工单元，以指令开始一个工序或工步的操作，极大地提高了生产流程的协同性，减少了“工作中心”的待料时间，提高了“工作中心”的利用效率。并且通过MES系统的上料对比防错功能，使得上错料的几率接近于零，在提升产能的同时也使得生产质量有了保障。

5、通过文档管理及控制，提高员工工作效率及准确性，节省生产成本。

通过文档管理和标准控制功能的使用，MES系统能将产品的加工所需的产品数据、产品标准、工艺规程或相关信息连同作业指令一起送达相应的加工单元，并对活动的过程、结果和环境等进行符合规定要求的信息收集和记录。这不仅改善了流程的协同性，改善了产品标准、产品数据、工艺规程等控制的有效程度，也改善了产品生产过程中文档管理符合规定要求的程度。

6、各类WIP( 在制品)/ODS(数据仓储)报告、设备OEE(设备效能分析)报告、SQC(统计质量控制)报告，提升管理水平。

通过性能分析功能的使用，MES系统能将在产品制造过程中实际测定的结果与过去历史记录、企业的目标或客户的要求进行相关的比较，在线显示或者输出相应的报告，辅助管理者进行对产品性能、过程运作进行改进和提高。

7、通过对人员的精细管理，实现精准考核，提高员工工作积极性。

通过作业人员管理功能的使用， MES系统能及时提供作业人员的状态和相关的信息(工时、出勤等)，并基于人员资历、工作模式、业务需求等相关信息，辅助管理者对作业人员进行有效的安排。这有助于作业人员的有效安排。同时，这项功能的重大意义在于，在MES系统平台上，实现了人员、物料、设备、信息和工具在生产作业计划中的“集成”，充分保证和改善了生产作业流程的协同性。

8、设备监控保证工厂生产良性运转，实时可控。

通过设备维护管理功能的使用，通过对状态的监控和数据的收集，MES系统不仅能及时提出设备维护的指导性意见，同时还能辅助有关人员对设备进行有效管理和维护的各项工作，保证企业机器设备和相关资产的正常运转或运作。

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