MES系统的应用分类
（1）专用MES系统(Point MES)。主要是针对某个特定的领域而开发的管理系统，如车间维护、生产监控、车间调度或是工艺管理等特定的应用；
（2）集成MES系统 (Integrated MES)。该类系统起初是针对一个特定的、规范化的环境而设计的，如烟草、钢铁、石油、航空、装配、半导体、食品和卫生等行业，在功能上它已实现了与上层事务处理和下层实时控制系统的集成。
集成MES系统(Integratable MES，I-MES) ，它将模块化和组件技术应用到MES系统的开发中，是两类T-MES系统的结合。从表现形式上看，具有专用的MES系统的特点，即I-MES中的部分功能作为可重用组件单独销售。同时，它又具有集成的MES的特点，即能实现上下两层之间的集成。此外，I-MES还能实现客户化、可重构、可扩展和互操作等特性，能方便地实现不同厂商之间的集成和原有系统的保护等功能。
专用MES系统能够为某一特定环境提供最好的性能，却常常难以与其它应用集成。集成MES系统比专用的MES系统迈进了一大步，具有一些优点，如单一的逻辑数据库、系统内部具有良好的集成性、统一的数据模型等等，但其整个系统重构性能弱，很难随业务过程的变化而进行功能配置和动态改变。但随着技术的发展，集成MES系统有更大的发展空间，集成性、扩容性、升级维护和二次开发越来越方便。
企业生产中MES系统的应用
1、MES制造执行系统，监控从原材料进厂到产品入库的全部生产制造过程，记录生产过程产品所使用的材料、设备，产品检测的数据和结果以及产品在每个工序上生产的时间、人员等信息。MES系统生产制造收集信息加以分析，以报表形式呈现生产车间的生产进度、目标达成状况、产品品质状况，以及生产的人、机、料的利用状况，使整个生产车间的生产流程完全透明化。生产的管理人员、总部的决策者亦能通过MES获取信息运筹帷幄，而客户也可以通过MES知道订单进度、产品品质。
2、MES制造执行系统，通过反馈生产制造各环节的数据监测结果，来优化生产制造过程的管理。生产过程追溯功能可详细记录产品原材料供应商，接收人，检验的参数，以及产品生产过程、时间、技术参数、操作人员等的信息。MES制造生产执行系统提供这些反馈信息，反映企业产能成本、产品质量等问题，为生产管理决策提供有效的支持，及时做出调整，将生产线的问题消灭在萌芽状态，同时有针对性地解决客户的问题。
3、MES制造执行系统是在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。
4、为企业生产管理人员进行过程监控与管理、保证生产正常运行，控制产品质量和生产成本提供了灵活有力的工具。
MES系统的应用领域
20世纪90年代初期，中国开始对MES采用的应用进行跟踪调查、研究、宣传、试点。国内最早的MES系统的应用是20世纪80年代宝钢建设初期从SIEMENS公司引进的。MES制造执行系统可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。主要应用于钢铁冶金行业、机械行业、航空/汽车行业、轻工业、化工行业、电信通信行业、烟草行业、石油炼油行业等。
以上就是当前国外与国内MES系统的应用概况，根据当前的状况我们可以看出，MES系统的发展前景是广阔的，MES系统的应用也会越来越广泛、越来越深入。