MES系统特点介绍
MES系统所在的层面为执行层,介于计划层和控制层之间,主要负责生产管理和调度执行。为企业提供一个统一的生产制造平台,MES系统地集成质量控制、文档管理、生产调度等功能。可以为企业实现精细生产环境,帮助企业实现降本增效的目的,并从各个方面帮助企业提供更好的产品和更优良的服务。
MES系统特点与MES系统性能息息相关,性能高低直接反映出MES系统特点与优势,因此MES系统特点与性能相辅相成,相互作用。乾元坤和MES系统在多个行业的实施运用,不仅有效的提高了企业的生产效益,同时改善了企业生产的智能化管理水平。
MES系统特点
MES系统特点
1.可伸缩性
乾元坤和MES系统采用SOA耦合应用集成服务技术,通过组件化的软件相互协同工作,展现超强的可伸缩性,能够快速响应需求变化,使得系统规模和应用范围得以实时拓展。
2.精确性
目前,企业追求动态化全程优化管理。乾元坤和MES系统实施精确的实时数据管理,即采集从接受订单到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息。
3.开放性
乾元坤和MES系统从数据整合、集成整合、应用整合三方面即时解决实际生产过程中的集成和整合困难,实现物料、设备、人事以及信息等各种资源的无缝链接。
4.承接性
乾元坤和MES系统承担企业整个生产的控制层,将上层ERP系统决策管理与下层协调/跟踪并监控趋势的执行层二者有机联系起来,承上启下,发挥信息桥梁作用。
5.经济性
乾元坤和MES系统可快速搭建协同作业平台,降低运营成本及维护成本。
6.安全性
乾元坤和MES系统安全是企业尤为关注的环节。乾元坤和MES系统支持安全管理与安全集成,以此应对关键挑战和风险,保护核心基础设施,保证生产顺畅。
7.实时性
MES系统软件具有实时监测生产现场的能力。生产现场对生产工艺、人员、设备等资源进行实时监测,采集到数据以后将数据传递至中央服务器进行分析。MES系统软件在生产过程中自动收集、处理实时数据,确保数据、产品流通全程得到实时监控.
8.集成性
MES系统软件能够与ERP、PLM、SCADA等各种企业信息系统(EIS)进行集成。通过与ERP等系统实现数据互联,MES系统软件将相关信息传达至各个部门,实现企业各业务单位之间的互动。MES系统软件的集成性可以提高公司内部的信息共享和知识共享效率,使企业每个生产节点的信息具有相同的价值。
9.可追溯性
MES系统软件提供产品在生产流程中的全面跟踪与追溯信息。生产流程中,MES系统软件可以记录下来每个产品的相关数据,如批次号、规格、生产工艺、检验结果等信息,方便对每个产品进行全面的记录和追溯。这有助于企业进行产品质量控制和改进。
10.生产过程优化性
MES系统软件具有在生产过程中进行实时调度的能力,对于生产过程中可能会出现缺陷的机器设备可以实时监测,及时进行调整,避免出现错误或者低效率。MES系统软件可以实时监测生产过程中各个模块的运行情况,并尽可能优化各个模块之间的协作和配合,提高整个生产过程的效率。
11.可靠性
MES系统软件的数据得到多重保护,保证了故障时数据的安全和恢复性,避免了系统瘫痪的情况.。MES系统软件具有高可靠性、高可扩展性、高效性、可重复性、可追溯性等特点。
12.面向对象
MES系统软件的设计与开发基于面向对象的程序开发,具有很好的系统稳定性和数据安全性.。MES系统软件采用先进的技术,采用了最优化的代码和架构,确保系统的高可用,能够满足企业生产制造中的各种需求。
综上所述,MES系统软件具有实时性、集成性、可追溯性、生产过程优化、增杀效应、高可靠性、面向对象等特点.。MES系统软件的功能强大,使用方便,能够有效地支持企业生产流程,实现生产流程的高效管理。
MES系统特点
MES系统的优点
1.灵活应对多变的生产订单
MES系统对物流管理、生产管理中的信息实时采集,能够帮助企业中层管理人员完成对生产人员的业安排,原料从堆放场地到生产场所的协调,为计划人员提供可行的计划方案,提高计划效率,还能帮助现场管理人员将生产安排结果迅速地传递到作业现场,使作业现场人员能及时根据工作安排做出相应的调整。
2.管理复杂的产品和工艺
MES系统可以提供一套完整规范的工艺流程,保证生产过程中采用的技术有统一的标准。便于信息及时共享,减少重复定义错误。系统还提供了完善的版本管理,通过建立产品与工艺的关联关系,保障工艺流程历史信息的可回溯性。大大减少了产品工程师的工作量,提高了作业效率。
3.实时监控生产现场
制造业其特殊的生产方式和产品的复杂性使其生产的产品具有面向订单生产、生产进度难以控制和生产管理难的特点,而MES系统的实时性很好的解决了这些问题。系统能对生产过程中实时收集到的数据进行分析,找出其中的问题并进行应对,使数据流在整个系统中快速、准确、可靠、畅通地流动。
4.改善品质管理的效果
MES系统结合条码自动识别技术、序列号管理、条码设备等有效收集产品生产和物流环节的相关数据,跟踪产品生产以及流转运动的全过程,使企业能够实现追踪监控、仓库自动化管理、生产现场管理等目标。及时发现生产作业中出现的异常品,最快速度暂停现场所有潜在问题批次的作业,减少企业损失。
5.提供完整准确的制造数据
MES系统可以在原料、模块、技术人员及产品之间通过实时数据建立起良好的沟通关系,为生产提供能够追溯的制造数据。这些数据可以向中层管理人员反馈现场生产的具体情况,也可以让市场人员了解订单生产进度,并能够实时反馈生产产品的消耗成本。
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