机械设备生产管理工作需要从三大作业环境着手，即设备布局、物料堆放以及地面状态。其中设备布局作业环境是设备管理中的重要内容，需要从具体的设备实体摆放等方面做到位，本文将重点分析机械生产管理情况。
设备管理布局
1.机械生产的设备布局作业环境
车间生产设备设施的摆放、相互之间的距离以及与墙、柱的距离，操作者的空间，高处运输线的防护罩网，均与操作人员的安全有很大关系。如果设备布局不合理或错误，操作者空间窄小，当工件、材料等飞出时，容易造成人员的伤害，造成意外事故。为此，应该做到以下几方面的规定。
1.大、中、小设备划分规定
(1)按设备管理条例规定，将设备分为大、中、小型3类。
(2)特异或非标准设备按外形最大尺寸分类：大型长>12m，中型长6m~12m，小型长<6m。
2.大、中、小型设备间距和操作空间的规定
(1)设备间距(以活动机件达到的最大范围计算)，大型≥2m，中型≥1m，小型≥0. 7m。大、小设备间距按最大的尺寸要求计算。如果在设备之间有操作工位，则计算时应将操作空间与设备间距一并计算。若大、小设备同时存在时，大、小设备间距按大的尺寸要求计算。
(2)设备与墙、柱距离(以活动机件的最大范围计算)：大型≥0. 9m，中型≥0. 8m，小型≥0.7m。在墙、柱与设备间有人操作的应满足设备与墙、柱间和操作空间的最大距离要求。
(3)高于2m的运输线应有牢固的防护罩(网)，网格大小应能防止所输送物件坠落至地面，对低于2m高的运输线的起落段两侧应加设防护栏，栏高1.05m。
2.机械生产的物料堆放作业环境
生产场所的工位器具、工件、材料摆放不当，不仅妨碍操作，而且引起设备损坏和工伤事故。为此，应该做到：
(1)生产场所要划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区。原材料、半成品、成品应按操作顺序摆放整齐，有固定措施、平衡可靠。一般摆放方位同墙或机床轴线平行，尽量堆垛成正方形。
(2)生产场所的工位器具、工具、模具、夹具要放在指定的部位，安全稳妥，防止坠落和倒塌伤人。
(3)产品坯料等应限量存入，白班存放为每班加工量的1.5倍，夜班存放为加工量的2.5倍，但大件不超过当班定额。
(4)工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为1:2的前提下，垛高不超出2m(单位超高除外)，砂箱堆垛不超过3.5m。堆垛的支撑稳妥，堆垛间距合理，便于吊装，流动物件应设垫块且楔牢。
3.机械生产的地面状态作业环境
生产场所地面平坦、清洁是确保物料流动、人员通行和操作安全的必备条件。为此，应该做到：
(1)人行道、车行道和宽度要符合规定的要求。
(2)为生产而设置的深>0.2m，宽>0.1m的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板，夜间应有照明。
(3)生产场所工业垃圾、废油、废水及废物应及时清理干净，以避免人员通行或操作时滑跌造成事故。
(4)生产场所地面应平坦、无绊脚物。
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