昨天介绍了制造企业设备管理发展特征探讨，本文讲述宝钢股份采取有力措施推进设备管理。设备管理指的是以企业经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的全过程进行的科学管理，即实行从设备的规划工作起直至报废的整个过程的管理。这个过程一般可分为前期管理和使用期管理两个阶段。
据媒体11月2日报道，今年以来，面对愈发严峻的市场形势和经营挑战，宝钢股份钢管条钢事业部烟宝钢管推进管理变革，施行“设备状态员全面负责制”等一系列行之有效的举措，在产能持续提升的前提下，取得了产线设备维修费用大幅度下降的可喜成果。
据悉，烟宝钢管启动设备体制改革，推进“设备状态员全面负责制”。将具体区域、具体设备的维护责任落实到个人，挑选专业的现场设备人员全面承担所负责设备的技术、点检、状态管理等工作。通过明确责任、定人定设备，进一步加强设备日常管理，提升设备运行状态，降低设备故障，从源头上减少设备维修费用。改革实施后，设备抢修现象明显减少，月度平均设备故障率同比降低30%，有效降低了设备的维修费用。
烟宝钢管在备件采购申报管理环节也层层把关，加大对备件成本的管控力度。同时，还在各个作业区建立设备维修费用管理机制，每周对本周设备维修费用状况进行分析，及时发现问题、制定对策。准确找到降低设备维修费用的潜力点，成效明显。
在企业信息化管理体系建设中，设备作为企业资产的重要组成部分，设备管理高效化尤为重要，因此，设备管理系统在工业企业中被看作管理的重中之重，尤其是生产制造企业对设备的依赖程度越来越高，生产设备呈现出机械化、自动化、大型化、高速化和复杂化的趋势，设备管理的规范化、高效化成为制造企业生产效益提升的重要途径。
鉴于此，企业逐步引进实施高效的设备管理系统。乾元坤和设备管理系统设计采用自底层向上层归纳，自上层向下层的分解形式，从决策层、管理层、生产层以及设备运转等环节设计，层层紧密联系，环环相扣，在设备应用效率提升的基础上，建立科学的设备管理模型，帮助企业实现规范化、体系化、信息化的设备管理、维护、应用与保养。
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