生产瓶颈的改善

生产型企业在生产管理系统化的过程中会发现，生产环节存在不同方向的瓶颈，如生产进度瓶颈、材料供应瓶颈、人力资源瓶颈、工艺技术与品质问题瓶颈等，那么改善生产瓶颈，推动生产作业顺畅进行则成为企业生产环节重中之重，否则生产流程很难平稳前进，也会导致后续一切工作无法正常开展。

各种生产瓶颈特点分析

企业改善生产瓶颈，需要通过对生产数据的统计与分析，可以了解作业进度，发现生产流程中的问题，及时解决生产作业瓶颈，确保生产作业顺畅。

1.生产进度瓶颈

所谓生产进度瓶颈，即在整个生产过程或各工序中进度最慢的时刻或工序。进度瓶颈是生产进度的最大障碍，它破坏了整体工序的平衡，并造成了堵塞。如果瓶颈工序与其他工序在产品生产过程中是先后关系，那么将会影响后续工序的进度;如果瓶颈工序与其他工序在产品生产过程中的地位是平行的，那么瓶颈问题就会影响生产作业的进度。发现生产瓶颈的方法包括现场巡视、听取汇报、查看统计报表以及来自下一工序的投诉等。

2.材料供应瓶颈

材料供应瓶颈会影响产品某一零部件的生产、安装与配套，并影响产品的总体进度，这主要看瓶颈材料在全部材料中所处的地位。

3.人力资源瓶颈

即生产线某个工序或岗位上的人员，特别是技术人员的不足。

改善生产瓶颈环节

4.工艺技术与品质问题瓶颈

即工艺技术问题或难以解决的品质问题。

生产瓶颈改善方法

1.生产计划瓶颈的改善需要首先确定进度瓶颈所处的位置，并详细分析该瓶颈对整体进度的影响，然后确定该瓶颈对进度的影响程度，找出产生瓶颈的因素，并逐个进行深入分析。同时，企业需要组织召开相关会议，对每一个因素进行分析，研究解决的具体办法，并明确责任人和完成限期，并实施与跟踪，最后对改进后的整体生产线进行评估，发现问题随时解决。

2.材料供应瓶颈的改善，前期同生产计划瓶颈改善方法相似，即需要首先确定造成瓶颈问题的材料，并分析影响的程度，然后对材料进行归类，并对该种材料的供应厂家及供应状况进行调查，同时与供应商进行沟通、协调，尽力确保交货期，寻找其他供应商，建立可靠的供应网络，并研究替代品，对于难以找到的或质量难以保证的材料，可采取由客户提供的办法。

3.人力资源瓶颈改善需要找到技术力量不足的工序或部门，分析所造成的影响，确定人员的定编数量，然后进行进行人员招聘、培训、以及人力储备。

4.工艺技术瓶颈的改善主要是找到工艺技术瓶颈的关键部位，并组织相关人员研究讨论，确定解决方案，然后进行方案实验或批量试制。对于成熟的工艺技术方案，建立工艺规范，制定品质检验和操作指导书。

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