全面质量管理理论定义
全面质量管理理论，是一种以产品质量管理为核心，以客户需求和客户满意度为导向，通过在企业中建立健全科学、严密的质量管理体系，实现基于企业全员参与的、产品全生命周期的质量管理，提升满足用户的产品和服务的质量，从而提升客户满意度，以提升企业经济效益的一种企业管理理念。所以，简而言之，全面质量管理理论的目的就在于通过质量持续改进与提高，实现企业成员和企业整体的社会效益和价值的持续提升。
所以说，全面质量管理理论强调的是真正的经济效益的实现和提升，从客户质量要求开始，到客户获得满意质量的产品或服务为止。因此全面质量管理理论，顾名思义，全面性是其最重要的特点。全面质量管理理论，所展示的质量管理的全面性，主要体现为产品全生命周期的质量管理，也就是从产品设计开始，一直到生产制造、过程辅助支持、销售交货、产品应用等全过程，致力于提升质量。
除全过程的质量管理之外，全面质量管理理论还包括全员参加的质量管理和全面的质量管理两方面内容。也就是说，全面质量管理理论是涵盖企业整体的，不仅是包括管理者、决策者，同时还包括普通员工、车间操作工人等等，每一个环节的员工都要注重工作的质量管理和提升。而全面的质量管理则是指企业需要用用全面的方法来支持质量管理，比如数理统计方法、电子技术、通信技术、ERP系统、质量管理系统等等。
全面质量管理理论两大支柱
全面质量管理理论经济效益目标的实现，主要体现为两个方面，一是通过质量管理，将低原辅料消耗，实现全面成本控制；二是通过全面质量管理理论的指导，实现质量持续改进和提升，实现精益化生产与管理，这两方面是全面质量管理理论的两大支柱内容。
全面成本控制
在传统企业生产过程中，由于无法实现精细化的管理，所以产生很多不增值或者负增值的浪费，比如原料、辅料、能源、设备利用、生产过剩、待工、返工、质量不合格等等，全面质量管理理论，就是要通过全过程管控，消除整个生产经营流程中不增值、负增值的活动，降低并逐渐杜绝浪费，实现全面成本控制。
质量持续改进
全面质量管理理论，另一层含义就是要，实现质量持续改进和提升，通过提升质量，减少残次品，实现精益生产，提升价值创造能力。
全面质量管理理论实现的工具
随着市场竞争的白热化，各行各业都开始注重产品质量以提升市场竞争力，全面质量管理理论在现代化、信息化的企业建设中的应用越来越普遍。同时由于全面质量管理理论所强调的全面性，所以全面质量管理理论在大型的综合集成性的企业信息系统中的应用更为常见，比如ERP系统。下面，笔者就从ERP系统的具体应用中，介绍体现全面质量管理理论的相关应用与功能。
ERP系统中全面质量管理理论的体现，主要在于质量管理功能的各种具体功能之中，通过ERP系统的质量数据收集和管理，质量问题分析和处理，实现质量的控制和改进。RP系统全面质量管理应用：
全面质量管理理论在企业管理中的实现，需要凭数据说话，通过企业底层工业系统和中层MES系统的原始质量数据采集和传输，ERP系统对这些数据进行分层统计和分层处理，形成不同的质量数据表，通过ERP系统的数据计算和分析功能和ERP系统的排列图法、因果分析图法、分层法、控制图法等等，找出产品质量问题产生的产品、位置、物料、生产环节，以及影响质量问题的原因，通过关层层数据透析，实现质量追溯管理，持续改善、优化生产流程，从而完善质量管理体系，实现全面质量管理理论所期许的目标。
温馨提示：
乾元坤和专业从事ERP系统定制研发服务，如果您想要定制个性化ERP全面质量管理系统解决方案，欢迎联系乾元坤和软件开发技术工程师，他们会给您详细的解答。；。