MES功能定位是依据制造企业生产管理特殊性和生产业务流程管理的实际需求而研发配置的。不通性质、类型的行业、不同的企业，在生产管理信息化建设中具体功能实现上，对于MES功能定位是不同的，各有其特殊性，但从共性上来分析，也可以总结其普遍性。
我们在流程企业MES系统定位中提及，MES系统是一个要实现人、财、物、信息等资源；产、供、销等环节；以及供应商、客户、合作伙伴等的全面生产体系结构管理的信息系统，从这一方面来说，我们可以大致了解制造行业的一般性需求，形成MES功能定位标准化体系。
明确MES功能定位，即明确MES系统所应当具备的功能。从制造行业的普遍性信息、资源管理需求上说，MES功能定位，为主要管理以下四方面资源和活动，包括生产活动中的人力资源、生产设备、物料和能源以及工艺过程链；在企业经营计划层面与生产过程控制层面之间，实现生产能力、产品生产、生产调度、生产绩效等信息的交换功能。
根据MES系统研究机构——AMR组织的标准定义，从车间生产的全程管控需求上看，MES系统功能主要有以下11各部分：生产资源分配与监控、作业计划和排产、工艺规格标准管理、数据采集(装置在线连接采集实时数据和各种参数信息，控制系统接口，生成生产数据记录、质量数据、绩效信息、台账累计)、作业员工管理、产品质量管理、过程管理(过程控制、APC、基于模型的分析与模拟、与外部解析系统接口)、设备维护、绩效分析、生产单元调度、产品跟踪。其中生产资源计划、排产与调度是主线。
各个行业企业，可以根据自己的功能需求，筛选需要的功能模块，构架自己的个性化MES系统方案。
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