MES系统，是面向制造业企业生产车间生产执行控制的信息化管理系统，是目前提出来的实现制造业企业，连接企业上层管理与下层工业控制之间多维度的集成与协同和信息互通最为重要的技术手段，同时也是制造业生产与经营集成、优化、控制与管理的桥梁。随着经营治理的扁平化趋势，MES系统的多维度的集成与协同体系成为企业竞争力提升的重要的技术手段。

MES系统的多维度的集成与协同体系

制造业运行模式的演变和信息技术的进步，是促进制造业信息化发展的基本动因。MES系统的出现，开启了制造业信息化建设的热潮。MES系统是一个集成化车间管理解决方案，它将原本单一功能的车间信息化系统集成起来，实现对车间生产全面的信息化管控。在这中间，MES系统要实现多维度的集成与协同生产管理，必须解决早起信息化建设中，单一功能的管理系统建设所形成的两大信息阻碍：

1.信息孤岛

必须解决企业内的生产调度、工艺治理、质量保证、设备维护、物料治理、过程控制等系统之间相互独立、缺乏数据共享，MES系统的多维度集成与协同管控，必须解决由此形成的功能重叠、数据冗余与矛盾等一系列问题；解决信息孤岛造成的企业内部水平方向信息断裂的问题，实现各种系统间的协调，提升信息化的整体作用。

2.信息断层

原本的企业信息化体系中，企业级的ERP系统与底层工业控制系统之间处于信息断层状态，ERP系统无法及时正确地得到实际生产信息，无法有效把握生产现场的真实情况；而生产现场的工作职员和设备也得不到切实可行的生产计划与生产指令。因此，MES系统的多维度的集成与协同管控的实现，必须要解决信息断层造成的企业生产经营信息在垂直方向上的阻断问题，解决企业级的经营管理系统与车间级的生产治理系统集成的根本阻碍。

随着企业信息化在理论和实践上的不断深入，以及制造业集成生产管理需求的调研分析，MES系统的多维度的集成与协同体系建设方法和目标已经十分清晰了，即，首先需要在企业内部构建协同制造体系和系统，沿着产品生命周期、企业价值链和企业不同的层次为主线实现MES系统的多维度集成和协同智能化管控为最终目标，提升企业的生产经营效益，提升企业的市场竞争力。

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