eam系统管理制度

    
   一、引进EAM企业管理系统的必要性


         通过企业EAM资产管理系统平台，规范企业在资源管理上的工作，日常设备数据的采集（设备的使用、设备保养维护、运行数据、检查等数据），通过对数据的记录、存储、处理记录整个设备的生命周期，及时传递设备运行、维护信息，为企业的生产提供各种信息的支持。


         设备的日常管理运行维护。从设备的采购计划开始，对研究、设计、制造、检验、购置、安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程管理，是一项兼有技术、经济、业务三方面的技术管理工作。


  二、EAM管理系统的目的

  
        设备管理的主要目的是用技术上先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行，来保证企业获得最好的经济效益。加强设备管理，还可对老、旧设备不断进行技术革新和技术改造，合理地做好设备更新工作，加速实现工业现代化。


  三、 EAM管理系统的意义

 
       设备管理是保证企业进行生产和再生产的物质基础，也是现代化生产的基础。它对保证企业增加生产、确保产品质量、发展品种、产品更新换代和降低成本等，都具有十分重要意义。


  四、 EAM管理系统的内容


        设备管理系统主要实现针对企业面向生产运行的设备做到系统化、规范化，处理设备管理工作中的问题。统计设备的故障率，能对设备进行全寿命周期的管理（包括每台的设备的静态信息和动态信息等）、累积系统设备维护和运行标准（如点检标准、维修标准、保养标准、状态监测标准、故障代码体系库、润滑五定标准、操作规程、检修规程、安全技术规程、定期检查标准等）、提高设备利用率、全面掌握清楚设备的实际情况、备件库存的清晰度，设备与备件的关联，对备件进行合理库存管理、通过辅助工具的支持，实行设备管理有制度并且监督制度的执行力度，明确责任、维修计划编排的合理性，避免经常出现维修时备件不够，人手不够，技术方案没有准备好等现象。做到多元化维修模式，延长设备使用寿命周期。收集好基础数据，提供各种分析报告，如：设备全寿命周期费用分析、经济寿命分析、维修决策分析、申购处理分析、故障原因分析、故障倾向率分析等以及各类的KPI的分析的设备管理专家应用库。


      要保障生产装备的长周期、高效、安全运行，必须全面提高设备管理水平和工作质量；其中依靠计算机技术和网络管理技术，建立设备管理的数字化工作平台，利用计算机系统来控制设备资产管理的整个流程，并即时传递影响工作的有关设备运行和维护的信息，在一个优化的管理之中，确保设备的能力得到最大化的利用，是实现设备管理现代化的重要途径。


  五、 ERP系统与设备管理系统（EAM）的关系

         EAM是对企业有用的专家库类型的智能化管理。
 

       做好多系统共存和数据流。依据企业对数据的重要控制可以从叠加的功能模块区分重要和次要。从业务上和功能上进行集成。弱化一个系统部分功能模块，强化另一个系统部分功能模块。解决集成数据共享和存取。


     系统之间数据共享的集成，是系统实施的过程中可以将两个系统的架构、功能模块做出详细的分析，依据分析结果设计方案，如果存在业务上面的流程集成，还需介入中间件，详细列出二次开发方案。各自系统提出明确需求。具体详细做成中间件。
 

  六、 应用EAM设备管理系统

       经过对设备管理系统认真的调研和考察，对通过建设满足我们需要的设备管理计算机系统，以及通过计算机系统的建设改善和提高现有的管理水平，有了明确而务实的认识。

  (一) 通过引进新的设备管理计算机系统，将以先进的设备资产管理系统（EAM）为基础进行建设，主要的工作目标有二：一是通过建立数字化工作平台，在信息技术的支持下优化资产管理、运行管理、维修管理和备件的管理的工作流程，从而达到设备资产的维护费用最小、运行成本最低和运行效能最高的行为目标；二是通过实施EAM的管理体系，实现设备资源与技术资源、人力资源、资金资源、物资资源的优化配置，在一个整体优化的管理之中，确保设备的能力得到最大化的利用。

  (二) 结合计算机管理系统的引进，建立和形成与现代化管理相配套的设备资产管理体系，这一体系的主要内容如下：

         以设备全寿命周期管理理论为指导建立设备资产基础管理体系：

      （1）建立标准的设备资产信息结构，使设备、运行、维修、备件管理工作一体化；（2）以设备部位为数据对象建立完整的设备技术、管理、作业标准信息库或知识库；（3）设备全寿命周期管理模型的建立，通过设备资产周期费用的采集与分析，定量地评价和分析设备资产的经济价值表现、运行性能、管理工作质量和工作效率,为设备维修、改造与更新决策提供支持；（4）建立设备管理关键绩效（KPI）评价与分析体系；（6）自动集成有关一台设备的采购、安装、运行、变动、折旧、维修、保养、润滑、报废等全程管理数据记录，形成包含动态数据在内的完整设备管理档案。

        这一资产基础管理体系的建立，将帮助完善和提高设备资产管理工作，如强化对资产运行的监控、引入全寿命周期费用管理方法、确立以设备资产运行效能为目标的管理思路，逐渐实现将对设备固定资产的投入作为资本的重要组成部分进行管理的现代管理理念。
特别是引入全寿命周期费用管理方法后，可以为设备维修、改造与更新决策提供支持，具体如下：


  当设备的维修计划费用大于其设备资产的当前净值时，该设备的维修计划应予重新评估。


  当设备的使用年限超过其经济寿命周期，且维修费用的增加不能导致设备运行价值的同比增加时（由于维修而导致的设备的剩余价值低于其资产净值），该维修计划应予重新评估，且考虑进行技术改造的可能性。


  设备技术改造后，所增加的设备寿命周期费用，所引起的设备的运行价值不能同比增加时，该设备技术改造方案应予重新评估。

       建立以巡检和故障分析为核心的设备运行预警体系。

      （1）设备运行与停机的数据采集和处理，对设备的运行效能进行分析；

      （2）故障体系的建立与故障分析，降低主要设备的故障停机率；

     （3）巡检及其预防性检查的计算机管理；

     （4）设备的可靠性管理与可靠性评价；

     （5）状态监测（如通过离线监测，进行振动分析、油液分析、红外分析、超声波分析等）数据的采集与处理；

    （6）预防性维护管理等。这些管理功能和管理方法，将全面改善设备的技术管理与现场管理状态，使设备管理由被动走向主动；

   建立以标准化维修和预防维修为主的适合实际情况的多元化现代维修管理体系：

      （1）建立故障维修BM、定期维修PM、状态维修CBM、可靠性维修RCM、设备大修、技术改造、现场维修、零部件更换等八种维修类型的综合任务计划处理模型；

      （2）日常维修计划管理；

      （3）预防维修管理；

      （4）维修资源平衡与维修工单管理；

      （5）维修标准建立、维修周期分析与维修标准项目库建立；

      （6）维修决策（策略）分析等。

         通过这些管理功能的实现，提高设备维修的标准化管理程度，逐步建立适合实际情况的多元化维修管理体系，为维修质量的提高和维修费用的降低奠定长远的技术基础；并通过对重要和关键生产设备的维修周期分析，保障设备的长周期运行；此外，还可通过维修资源（技术资源、人力资源、备件资源等，特别是备件资源的优化，通过设备与备件的关联，备件与设备的关联，建立合理的备件库存，降低备件库存的资金积压。）的优化配置，实现最经济的工单排程。    

         建立实现备件合理库存与合理采购的数字化管理体系。包括：

（1）建立备件库存预警、合理储备评价、供货周期、厂商信誉分析、多类型仓库统一管理模型，提供库存评价的自学习功能；

（2）根据维修任务计划和合理储备及预警，自动生成或编制采购计划，计算分析合理库存水平、在途预达备件数量、预计备件出库数量等，制定备件的补库计划与紧急采购计划，通过严格控制采购计划达到对备件库存控制的目标。

        建立数字化工作管理平台，对管理进行过程监控和控制，并为管理流程持续优化提供技术途径：系统将引进先进的工作流程管理技术，通过业务过程建模，建立数字化管理工作平台，利用该工作平台，将能对设备管理体系中的每个工作岗位、每项工作计划和工作任务的执行状态、执行进度进行网络监控，并通过工作日志库，对工作人员的工作计划完成率和工作效率进行统计分析，发现管理流程中不合理的环节，对管理的业务过程进行优化和持续优化；而且所建立的业务过程模型本身就是我厂非常重要的知识库和规则库，可以支持管理流程的重组和再造，持续改进和优化管理流程。


  七、 EAM管理系统的技术要求

 1、 先进性：设计方案采用市场领先并成熟的技术，使项目具备国内同业领先的地位。从系统架构、技术路线、系统平台、系统功能等均采用市场领先并成熟的技术。

 2、 可扩展性：体系结构设计能够适应将来新业务的发展，在满足现有应用项目的需求基础上，系统应当有充分的可扩展性。

  3、成熟性：选用的支撑基础软件产品经过市场的检验。支撑基础软件产品已经经过多年的市场检验，在国内EAM领域具有成熟度高、技术领先的地位。

  4、安全性：采用国际上成熟的安全技术，防范国际互联网上的非法用户的侵入，有效保护合法用户不宜公开的数据。

  5、标准性和开放性：严格遵守国际标准，在还没有形成标准的新领域内也积极倡导标准的形成。从网络协议到操作系统，全部遵循通用的国际或行业标准，确保软件产品使用的合法性。在遵守国际及行业标准的基础上，我们还特别注重在项目建设过程中，与用户方配合进行系统的工业化工作，支持我厂内部标准的建立和知识积累。


总结：


        利用企业资产管理系统的最终目标是为了提高企业的生产过程中的管理规范化，降低投入的总成本，在设备的数据统计中，形成以设备管理为中心的综合管理模式，控制成本、提高成本的核算速度。EAM管理系统的实施对资产密集型的企业形成了科学的、高效的管理模式，提高了企业在市场中的竞争力，开阔了更为广阔的发展空间